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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床(CFB)脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的,但实质还是分开进行,氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题,华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”,并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成,然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究,其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4,与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ,与单质汞(Hg)反应生成 HgCl2或HgO,并被固体颗粒吸附,从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明,当钙硫比Ca/(S+N)对SO2的脱除率在90%以上,NOx的脱除率在60%以上。


随着我国工业经济的快速化发展,工业和生活废气的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的废气,由其引发的酸雨占酸雨总量的比例很高。根据相关的数据表明,我国每年因排放造成的经济损失约为1亿元,而由于酸雨污染造成的经济损失约为5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中的作用是什么?从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,湿氧化法直接将H2S转化为元素硫,然后分离并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到工厂,然后转化成元素硫,然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨,焦炉煤气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化率都很高。另外,低温甲醇洗涤“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。以上就是氢氧化钙脱硫脱硝技术工艺的相关介绍,希望对大家有所助益。



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我国是生产和利用石灰较早的 之一,我们的祖先很早就开始煅烧石灰和使用石灰,其历史可以追溯至距今五千年前。据考古资料考证,在中国黄河流域多处龙山期文化遗址中,已见到了用氢氧化钙抹面的光洁坚实的墙壁和地面(约公元前2800-2300年)。据用C14测定,龙山期遗址中所用的石灰已是人工煅烧制成的。古代石灰既是加固地基的常用材料,不仅是砌筑砖石的粘结材料,也是墙壁与地面的粉饰材料。保留至今的不少古代华丽壁画和夯实地基遗址都使用了古老的胶凝材料—石灰。秦长城的建造也是一个例证近代工业的发展,石灰作为土木建筑工程的主要材料之外,在许多新兴的工业部门又开辟了多种用途。如冶金、玻璃、制碱制糖、造纸、制革、电石及农业生产体系化工、碳化砖、碳化板以及土壤改良、水处理、气体净化等方面都使用了大量石灰。因此多种类型的石灰窑炉在各地相继建成,相邻各国的石灰产量也有较快的增长。


