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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、本溪同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、本溪当地方形或多边形的锭、本溪本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、本溪当地挤压机、本溪同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、本溪当地中、本溪小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、本溪附近轧管机轧制、本溪盘管拉伸工艺。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、本溪千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、本溪本地炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、本溪本地矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、本溪本地钢木家具等就常用方、本溪本地矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。20G无缝管是一种具有中空截面、本溪附近周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、本溪天然气、本溪本地煤气、本溪同城水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、本溪同城汽车传动轴、本溪当地自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝管在石油、本溪附近化工行业中主要用于输送流体介质，如石油、本溪当地天然气、本溪同城煤气、本溪当地水及某些固体物料的管道。这些管道需要承受高压、本溪本地高温及耐腐蚀的环境，因此无缝无缝钢管还用于地质钻探、本溪同城航空航天、本溪同城汽车制造等多个领域。例如，在地质钻探中，无缝钢管被用作钻杆和套管；在航空航天领域，无缝钢管被用于制造飞机和火箭的结构件。管的优异性能使其成为材料。电力领域：在电力行业中，无缝钢管被用于制造各种结构件和支撑件，如锅炉管、本溪附近蒸汽管等。它们能够承受高温高压的工作环境，确保电力设备的正常运行。建筑领域：无缝管在建筑行业也有广泛应用，如用于制造钢脚手架、本溪同城桥梁支撑结构等。其高强度和耐腐蚀特性使其成为建筑领域的重要材料。机械制造领域：在机械制造领域，无缝钢管被用于制造各种机械零件和结构件，如轴承管、本溪本地传动轴等。这些零件需要承受较大的机械应力和磨损，无缝 管能够满足这些要求。
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